在喷涂行业存在很多误区，许多企业认为“三苯=VOCs”，“水性涂料=无VOCs”。
这些错误的认识对于环境保护问题上的的影响或许是致命的。
采用活性炭吸附法的企业，要定期更换活性炭，天津废气治理装置，废活性炭必须按照危险废物规范化管理，将其使用量、更换周期、采购、转移处置如实记录。
所有可能产生VOCs的生产场所和工段均应设置废气收集系统，将废气收集到位并导入废气治理设施。
集气管路应标明废气走向。
废气收集系统、治理设施和生产设备的开、关时间必须如实记录，记录保存期限不得少于三年。
设施设备的开关时间必须写入操作规程并明示公布。
产生VOCs的生产车间（或生产设施）必须密闭，禁止露天和敞开式涂装、流平、干燥作业。
不能密闭的部位要设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，减少废气排放。
正常生产状态下，密闭场所的门窗处于打开状态或破损视同未达到密闭要求，天津废气治理装置厂，需要打开的，必须设置双重门。
催化燃烧法是热破坏法处理VOCs的其中一种方法
由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，难以去除。
催化燃烧法是热破坏法处理VOCs的其中一种方法，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，具有净化、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理VOCs应用的处理方法之一。
1、催化燃烧工艺原理
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。
而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。
2、催化燃烧工艺设计
本研究选取钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。
主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。
通常工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。
用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为、非氧化物，是低温催化燃烧 常用的催化剂，其优点是具有较高的活性、良好的抗硫性，缺点是活性组分容易挥发和烧结，容易引起氯、价格昂贵，资源短缺；非氧化物催化剂主要有钙钦矿型、尖晶石型以及复合氧化物催化剂等，价格相对较低，天津废气治理装置品牌，也表现出很好的催化性能，譬如，天津废气治理装置哪家好，钙钦矿型催化剂高温热稳定性较好，尖晶石型催化剂具有优良的低温活性，但其不足之处在于催化活性相对较低，起燃温度较高。
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