炼钢行业的有机废气处理方法

炼钢所产生的废气污染非常严重，在当今讲述环保的时代，废气排放是需要进行废气处理的。
下面，我们就为大家讲述炼钢行业的有机废气处理方法。
　　

炼钢行业的有机废气处理方法：　　

(a)湿法处理，目前应用广泛的转炉烟气治理方法就是进行烟罩法冷却烟气温度、再用湿法除尘洗涤净化冷却至常温、二次PA文丘里洗涤除尘技术，此技术除尘效率可达99.5%。
施法处理后的呈泥浆状，经过干燥处理，提取有效成分进一步回收利用;　　

(b) 利用高压静电干法除尘器，去除转炉煤气中的粉尘，粉尘中回收的铁等成分可直接重新利用;　　

(c)的综合利用过程中，对于不同条件下的的生产环境，采取不同的回收方法，在开放的原料运输、粉碎、混合工序，无法进行干法除尘，可采用湿法喷水雾除尘，密闭系统内的除尘可采用干法除尘，如大风量袋式除尘器或电除尘器，效率更高;热气的回收可以通过热量转化为蒸汽再供生产和生活使用;　　

(d) 有毒有害气体的治理，大部分成分也是可以回收利用的。

光解催化燃烧废气处理的技术特点

光解催化燃烧废气处理的技术特点：

1.除恶臭：

双波段紫外线结合TiO2光解催化氧化设备能去除挥发性有机物（VOC）、无机物、、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的（GB14554-93）恶臭污染物排放标准。
美国环保署公布的九大类114种污染物均被证实可通过光解光催化氧化得到治理，即使对原子有机物如卤代烃、燃料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果。

2.适用范围广：

可适应高、低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

3.运行成本低：

设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，设备能耗低，设备风阻极低＜50pa，可节约大量排风动力能耗。
其中TiO2催化剂的寿命是无限延长的，无需更换。

4.科技含量高：

采用先进的氧化技术，突破单一体系的反应局限，在整个反应体系中，两种氧化能力极强的氧化剂—O3和·OH参与反应及185nm高能量紫外线直接裂解废气，使得脱臭效果更佳，恶臭气体矿化程度更高，天津VOC催化燃烧装置，可无害化排放，无二次污染。

5.设备占地面积小，自重轻：

适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件；进口材料制造，防水、防火、防腐蚀，使用寿命长。

6.产品性能稳定：

目前紫外线灯及专用高功率镇流器技术成熟。
为了日后方便维护检修，每个镇流器设置电源和工作指示灯，可根据指示灯排查灯管或整流器故障。
根据反馈的不良现象只需更换灯管或镇流器即可。

【废气治理】【有机废气处理】【废气处理设备】

随着我国经济的发展，化工企业的新起导致了大量工业有机废气的排放。
根据国家空气质量提高联防联控的规划，天津VOC催化燃烧，挥发性有机污染物VOCs的控制工作已列为联防联控工作的重点任务之一。
而催化燃烧作为控制VOCs污染的主要技术，天津VOC催化燃烧价格，具有反应条件温和、操作条件容易控制、无二次污染等优点，尤其是在难生物降解的VOCs污染控制方面具有显著优势，受到研究者的广泛重视。
　　

催化燃烧原理　

催化燃烧原理　

催化燃烧是一个气-固相催化反应过程，其反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂具有吸附作用，同时可以降低反应的活化能，通过将反应物分子富集于催化剂表面从而提高反应速率，加快反应进程。
利用催化剂的优异性能，天津VOC催化燃烧技术，可使有机废气在较低的起燃温度(200～300℃)下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。
并且由于催化剂具有选择性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其在反应中生成分子氮(N2)。
　　

主要工艺　　

目前所用的催化燃烧工艺主要包括固定床催化燃烧工艺、流化床催化燃烧工艺、整体式催化燃烧工艺、流向变换催化燃烧工艺四大类。

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