催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，天津催化燃烧设备安装，风机这几个主要部件组成。
与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧用的是表面具有和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，操作简便，安全，净化，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。
有机废气催化燃烧——废气处理方案
废气处理是当今社会环保绕不开的一个话题，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。
常用的废气治理方案有：吸收法，天津催化燃烧，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。
我们我们工业废气处理公司给大家介绍的表示有机废气催化燃烧——废气处理方案。
一、有机废气催化燃烧原理
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。
有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。
由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
二、反应程度
不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。
难度大小一般按下列顺序排列:侧链>直链;炔烃>烯烃>烷烃；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂环族>芳香族。
三、有机废气催化燃烧优势
①可以降低有机废气的起始燃烧温度。
例如、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下，室温下就开始燃烧，天津催化燃烧厂家，而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。
②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。
③基本上不会造成二次污染。
④设备较简单，投资少，。
催化剂高温烧结
催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分的烧结（粒子变大），催化剂比表面下降、过渡金属氧化物之间的固相反应，及其相变的发生，这些均为导致催化剂活性的下降，因此在使用过程应避免催化剂的高温冲击。
相比之下，催化剂的热稳定性较高，而稀土-过渡金属氧化物催化剂的热稳定性较低。
催化剂使用温度与催化剂性能有关。
【废气治理】【有机废气处理】
气流和温度均匀分布。
要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。
催化燃烧装置应具有良好的保温效果。
炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
便于清洗和更换。
催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
辅助燃料和助燃。
催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。
助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，天津催化燃烧公司，则应引入空气助燃。
较高的转化速度。
由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。
但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。
因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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